Masalah dalam Industri Manufaktur Beserta Solusinya

Perusahaan manufaktur saat ini mengalami tiga masalah utama yang sering dihadapi, seperti bagaimana cara mengoptimalkan perencanaan sumber daya material atau manajemen gudang, menyeimbangkan antara penawaran dan permintaan dan bagaimana merampingkan proses bisnis.

Namun, banyak tantangan yang dihadapi produsen setiap harinya karena penggunaan peralataan produksi yang tidak optimal contohnya waktu produksi yang berlebih. Solusi yang dapat digunakan oleh perusahaan manufaktur adalah dengan menggunakan sistem ERP seperti 1C Drive dan artikel ini akan membahas mengenai masalah dalam industri manufakur beserta solusinya.

Waktu kosong atau idle time yang berlebih

Sebagian besar perusahaan produksi memiliki waktu kosong secara berkala, tetapi dalam beberapa kasus hal ini mungkin tidak terkendali dan menimbulkan kerugian finansial yang signifikan. Salah satu penyebab utama waktu kosong yang berlebihan adalah perencanaan produksi yang tidak efektif yang pada gilirannya sering kali disebabkan oleh kurangnya otomatisasi.

Proses produksi bergantung pada model yang di pilih produsen (make-to-order atau make-to-stock), produsen umumnya mengandalkan data dari historis permintaan sebelumnya dan data permintaan pasar saat ini.

Jika menganalisa ketersediaan barang dan perencanaan sumber daya dilakukan secara manual, sangat memungkinkan terjadi kesalahan yang dilakukan oleh tim anda yang melakukan perkiraan untuk melakukan proses produksi nantinya. Hal ini akan lebih rumit lagi ketika proses perencanaan ini anda berikan ke satu manajer, sehingga kinerja dan pendapatan perusahaan sebagian besar akan bergantung pada karyawan tersebut.

Jika dilakukan secara manual, sulit untuk mengambil tindakan secara cepat dalam melakukan perubahan yang nantinya dapat berdampak pada pemborosan atau kekurangan bahan produksi dimana hal ini akan mengakibatkan tertundanya pengiriman dan klien menjadi tidak senang.

Otomatisasi proses perencanaan dapat membantu menghindari kekurangan bahan baku dan sumber daya yang tidak mencukupi, dengan demikian dapat meminimalkan waktu kosong dan meningkatkan ROI.

Tidak tersedianya peralatan

Perencanaan yang dilakukan secara manual dan kurang otomatisasi dapat menyebabkan gagalnya proses akomodasi dalam beban kerja atau pesanan karena perubahan yang mendadak. Dalam hal ini, peralatan sering dihentikan untuk melakukan penyesuaian ulang dan ini akan menunda atau bahkan membatalkan pemenuhan pesanan yang nantinya dapat menyebabkan ketidakpuasan pelanggan akan produk dan kerugian finansial.

Untuk produsen besar, departemen produksi yang berbeda dapat mengalami masalah dalam menyinkronkan jadwal dan tenggat waktu produksi mereka, yang mungkin juga mengakibatkan tidak tersedianya peralatan. Dengan penerapan sistem ERP terpadu, proses perencanaan produksi menjadi jauh lebih transparan dan efisien, memungkinkan penggunaan kapasitas produksi secara optimal.

Produksi berlebihan

Kurangnya proses perencanaan otomatis juga dapat menyebabkan produksi yang berlebihan. Situasi seperti itu mungkin terjadi jika pelanggan telah mengubah atau bahkan membatalkan pesanan, tetapi karena alasan tertentu, informasi ini hilang, dan pesanan dikirim ke produksi dalam bentuk awalnya. Akibatnya, produsen memproduksi barang yang tidak lagi dibutuhkan, menghabiskan sumber daya lebih, dan tidak mendapatkan pendapatan.

Situasi serupa bahkan lebih sering terjadi jika perusahaan menggunakan model produksi make-to-stock. Dalam hal ini, sangat penting bahwa perkiraan volume produksi akurat dan bergantung pada berbagai sumber data, bukan hanya pada insting karyawan yang bertanggung jawab untuk perencanaan. Jika tidak, Anda mungkin akan menimbun gudang Anda dengan barang-barang yang tidak diklaim. Menggunakan alat ERP dapat membantu menganalisis kesenjangan untuk menentukan jumlah optimal barang yang akan diproduksi dan meminimalkan pemborosan dan kerugian karena produksi yang berlebihan, perubahan pesanan, atau pembatalan pemesanan.

Bagaimana 1C:Drive dapat membantu mengatasi masalah ini

1C:Drive adalah solusi lengkap untuk perencanaan produksi yang efisien, manajemen proses, laporan akuntansi, dan banyak lagi. Solusi ini  mencakup semua yang diperlukan yang produsen untuk merampingkan dan mengotomatisasi seluruh rantai produksi, mulai dari pengadaan hingga perencanaan produksi hingga penjualan dan pemenuhan pesanan. Seperti :

1. order management system;
2. production scheduling;
3. supply chain planning;
4. BOM management;
5. subcontracting;
6. materials planning and control, etc.

Menggunakan sistem ERP di perusahaan, membuat pekerjaan anda menjadi jauh lebih mudah untuk memperkirakan waktu secara tepat dalam waktu tunggu produksi, dan secara cepat mengetahui ketersediaan peralatan, bahan atau komponen lainnya.

Jika beberapa pesanan diubah atau dibatalkan, Anda dapat memperbarui rencana produksi asli berdasarkan informasi baru, tergantung pada tahap produksi mana yang telah dimulai, nantinya dapat mencegah produksi yang berlebihan. Jika peralatan tidak tersedia saat ini, Anda juga dapat dengan cepat mendelegasikan pemenuhan pesanan baik seluruhnya atau sebagian ke subkontraktor.

Dengan bill of material (BOM) multi-level, Anda dapat mengakses daftar lengkap operasi dan komponen yang diperlukan untuk memenuhi pesanan dan merencanakan pengadaan Anda jauh-jauh hari, sehingga proses produksi lancar dan waktu kosong dapat diminimalkan.

Kesimpulan

Perusahaan manufaktur perlu tetap up-to-date agar tetap kompetitif, yang memerlukan adopsi teknologi baru dan proses otomatisasi. Efek buruk dari kurangnya otomatisasi adalah perencanaan produksi yang tidak efektif, reaksi lambat terhadap keadaan yang berubah, dan tenaga kerja manual yang rawan kesalahan mengakibatkan kerugian finansial dan ketidak puasan pelanggan.

1C:Drive menyediakan solusi tunggal untuk mengatasi ini dan banyak masalah lain yang dihadapi produsen setiap hari, seperti perencanaan, penjadwalan, pelacakan pesanan, pemantauan ketersediaan peralatan, bahan dan komponen, dan sebagainya.