Make to Order VS Make to Stock, Mana yang Paling Efektif ?

Ada berbagai model produksi manufaktur yang bisa diadopsi oleh produsen, yang dapat disesuaikan dengan jenis industri dan ukuran perusahaan. Model yang paling populer adalah pendekatan make to order dan make to stock, yang mungkin memiliki banyak kesamaan saat proses produksi. Namun ada perbedaan penting diantara mereka dalam hal perencanaan dan manajemen produksi.

Dalam alur kerja make-to-order, barang diproduksi berdasarkan pesanan individu dan dapat sangat disesuaikan, sedangkan dalam pendekatan make-to-stock, jumlah barang yang diproduksi bergantung pada prognosis permintaan. Kedua alur kerja ini memengaruhi banyak aspek bisnis produsen, termasuk rantai pasokan, perencanaan produksi, proses teknologi, dll.

Pemrosesan dan Manajemen Pesanan

Model make-to-order dan make-to-stock memiliki ciri khas masing – masing yang terkait dengan pemrosesan dan manajemen pesanan. Untuk produksi make-to-stock, perusahaan dapat menentukan parameter dan karakteristik produk sebelumnya: yaitu, item yang berbeda seperti furnitur dapat memiliki “warna” yang telah ditentukan sebelumnya. 1C:Drive membantu produsen tersebut mengoptimalkan proses ini menggunakan generator karakteristik produk berdasarkan karakteristik yang telah ditentukan dan jenisnya. Untuk, produsen make-to-order menggunakan laporan kemajuan pesanan bawaan dan alat perencanaan permintaan untuk merencanakan pengadaan bahan, penggunaan, dan waktu penyelesaian.

Rencana Produksi

Rencana produksi model make-to-stock berfokus pada produksi barang sebelum pesanan yang sebenarnya diterima. Dalam hal ini, perencanaan tingkat output bergantung pada peramalan data permintaan sebelumnya dan sebaiknya dihitung dengan seakurat mungkin. Catatan historis dan data waktu yang secara real dapat membantu menentukan jumlah item yang optimal dan mengurangi pemborosan karena produksi berlebih.

Model perencanaan bisnis make-to-order hanya mulai memproduksi produk setelah mereka menerima pesanan pelanggan. Perencanaan produksi dapat lebih rumit daripada produksi massal karena pesanan dapat berupa standar atau unik (permintaan khusus), memerlukan peralatan, bahan, dan sumber daya karyawan tertentu. Selain itu, sangat penting bagi produsen untuk secara akurat menilai biaya setiap produk sebelum mereka turun ke produksi sehingga penyimpangan dari penawaran awal dapat diminimalkan. Sangat sering, perencanaan produksi dimulai selama negosiasi dengan pelanggan untuk menentukan harga.

Mengotomatiskan proses ini dapat sangat membantu. Misalnya, dengan solusi ERP 1C:Drive, produsen make-to-order menikmati kontrol penuh atas perencanaan produksi. Mereka dapat memenuhi lebih banyak pesanan secara bersamaan dengan melacak sumber daya produksi, memprioritaskan, menjadwalkan, dan memantau status pesanan produksi.

Stok Gudang

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, strategi make-to-stock berfokus pada pencocokan stok gudang dengan permintaan konsumen yang diantisipasi. Yang penting adalah meramalkan permintaan di masa depan dan memastikan bahwa persediaan yang ada cukup. Jika permintaan lebih rendah dari yang diharapkan, hal ini menyebabkan kelebihan persediaan dan pemborosan uang, sementara permintaan yang tinggi dapat mengakibatkan kegagalan untuk memenuhinya.

Dalam alur kerja make-to-order, barang yang sudah jadi tidak disimpan di gudang tetapi diproduksi khusus untuk pesanan pembelian tertentu dan langsung dikirim ke pelanggan. Namun, ada masalah stok material dan sumber daya manusia yang cukup, yang juga membutuhkan analisis permintaan. Proses manufaktur juga dapat dipengaruhi oleh perubahan persyaratan pengiriman.

1C: Solusi Drive memungkinkan Anda mengoptimalkan penggunaan gudang dengan melacak dan mengontrol ketersediaan sumber daya produksi. Anda dapat membeli bahan berdasarkan analisis permintaan pelanggan, yang membantu menjaga gudang Anda tetap ramping.

Analisis Operasional

Bisnis make-to-stock rentan terhadap kesalahan dalam perhitungan permintaan, inventaris, dan kapasitas produksi. Produksi make-to-stock menyiratkan banyak subproses yang perlu dioptimalkan untuk aliran produk yang mulus. Inilah sebabnya mengapa analisis operasional sangat penting untuk memastikan semuanya berjalan lancar.

Perusahaan produksi make-to-order sering ditantang dengan berbagai hal, seperti menemukan titik pertumbuhan produksi, memotong biaya, dan mengoptimalkan sumber daya. Dalam hal ini, analisis data operasional dan laporan komprehensif dapat membantu mendapatkan wawasan tentang cara menangani masalah dan bagaimana membuka potensi pertumbuhan.

Di sinilah tepatnya ERP dapat menjadi sangat diperlukan. Dengan 1C:Drive, bisnis pesanan dapat mengoptimalkan sumber daya, memantau stok material, dan menentukan hambatan. Misalnya, dengan data yang ada, manajer dan pemilik bisnis dapat memperoleh wawasan tentang apakah perlu menambahkan peralatan baru atau bagaimana peralatan yang sudah ada dapat memberikan ROI yang lebih tinggi.

Perusahaan yang menggunakan 1C:Drive dapat menilai biaya menggunakan beberapa parameter. Daftar tersebut meliputi:

• Biaya produksi. Biaya faktual untuk pembuatan item.
• Biasanya, itu tidak termasuk dalam harga pokok penjualan. Namun, penggajian dapat diperhitungkan di antara biaya tidak langsung lainnya.
• Biaya tidak langsung. Dihitung berdasarkan nilai normatif.

Pengiriman

Dalam model make-to-stock, produk dapat dikirim ke pelanggan segera setelah mereka memesan, yang cukup nyaman karena mengurangi waktu tunggu pelanggan. Manajemen pesanan terutama memperhatikan pengambilan yang akurat dan pengiriman cepat dikalikan dengan sejumlah besar pesanan.

Alur kerja pesanan memerlukan pelacakan pesanan yang efektif dan kontrol waktu nyata. Seringkali produsen harus memprioritaskan pesanan pelanggan karena kapasitas produksi mereka terbatas. Mengelola tanggal pengiriman dan bereaksi terhadap perubahan mendadak juga penting.

Kesimpulan

1C:Drive membantu perusahaan produksi merampingkan manajemen pesanan, memantau pesanan secara real-time, mengelola prioritas, dan melacak tanggal pengiriman. Solusinya memungkinkan usaha kecil dan menengah untuk menyelesaikan pesanan dengan cepat untuk membebaskan jalur produksi untuk yang berikutnya