MRP atau Material Requirements Planning adalah proses automasi perencanaan yang menentukan berapa banyak bahan baku yang dibutuhkan pabrik berdasarkan permintaan.
Perencanaan Kebutuhan Material pada dasarnya adalah sistem manajemen persediaan yang dirancang untuk merampingkan jadwal produksi dan memesan barang-barang permintaan yang bergantung. Misalnya, dalam kasus bisnis manufaktur sepeda, item permintaan dependen meliputi pipa aluminium, ban, kursi, rantai sepeda, dll.
MRP berfungsi untuk merancang rencana produksi yang komperhensif untuk barang jadi dan memperkirakan komponen dan bahan baku yang dibutuhkan. Mengatur jadwal barang siap jadi yang akan di ubah menjadi barang menuju produk akhir. MRP mencocokkan aliran bahan dan suku cadang dalam urutan bertahap dengan mempertimbangkan jadwal produksi. Kumpulan informasi ini dapat menentukan dan menghitung bahan yang dibutuhkan berdasarkan ketergantungan bahan baku lainnya. Informasi yang didapat menggabungkan beberapa variabel seperti pesanan pembelian dan penjualan, permintaan pasar, persediaan, BOM dll.
Berikut beberapa point yang menjelasakan mengapa MRP penting bagi produsen :
Tidak seperti MRP yang hanya bisa di gunakan di bidang manufaktur, ERP hadir untuk menyelesaikan kebutuhan perusahaan yang lebih kompleks. Fungsi MRP dapat digabungkan kedalam solusi ERP manufaktur yang sudah terintegrasi seperti 1C Drive, yang dapat mengubah cara kerja bisni Anda.